随着技术的不断发展，槽罐车的应用范围也在不断扩大，成为现代物流中不可或缺的一部分。公路槽罐车广泛应用于运输液体化学品产品，由于运输内容的特殊性，基于危化品运输企业质量保障要求和罐车检修时交通部门的强制质量要求，必要时按照要求对罐车进行严格清洗，以保证使用和安全检修。 危险化学品运输槽罐车是一个密闭式空间，且并且罐车内部结构复杂，运输产品具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，传统的人工清洗方法不仅具有一定的安全隐患，且耗时耗力、环保性能不足，尤其是清洗后的废水处理更是一大到难题，为此，制定一套高效、环保、安全的槽罐车清洗方案至关重要。

为实现全面的槽罐车清洗流程，3499cc拉斯维加斯入口自主研发并投入使用了一套公路槽罐车自动清洗系统，主要由通风及有害气体回收系统、蒸汽蒸煮系统、三坐标轨道对位机构、自动化清洗执行机构、真空抽残液装置、热风烘干系统，固液分离、固体废料回收系统等组成，其能够代替人工完成罐车内部自动清洗及烘干流程。


3499cc拉斯维加斯入口公路槽罐车自动系统清洗流程可分为：通风换气→监测气体浓度→抽残夜→中和反应清洗→蒸汽蒸煮→高压冷水或热水清洗→超高压水精确打击清洗(特殊选项)→溶剂清洗→烘干→废气回收→固体废物分离回收→污水预处理等清洗工艺路线。根据不同情况，采用不同的清洗工艺。 系统采用PLC控制，整体操作简单，自动化程度高，整个清洗流程均无需人工入罐作业，每一个清洗模块都经过多次的试验，有效提高罐车清洗的效率，减少了安全事故的发生。

除此之外，对于内部设有防浪板的公路槽罐车，3499cc拉斯维加斯入口可配置可视化的高压水清洗机构，通过视觉化的控制，实现多角度定位功能，自动寻找防浪板罐口，完成铁路罐车左、中、右三个仓段的清洗，有效提高罐车内部清洗质量。 蒸汽蒸煮后，可对内部进行360°无死角的清洗，清洗工序完成后，快速对内部进行烘干，使其内部呈现干燥洁净的状态，清洗的同时能够对废气回收，废水废固进行分离，并对污水进行预处理，实现高效、环保、安全的公路槽罐车自动清洗解决方案。

3499cc拉斯维加斯入口公路槽罐车自动清洗系统的应用，为槽罐车清洗工作提供了一套高效、彻底、环保的清洗方法，选择合适的设备和清洗流程，不仅能提高清洗效率，还能保护环境，确保运输安全。随着技术的不断进步，自动清洗设备将成为槽罐车清洗的主流选择。