注塑机是一种用于塑胶注塑加工的重要机械，其原理是将塑胶粒子熔融成流体，再经螺杆推送至注塑模具进行注塑成型。而注塑螺杆又是注塑装置塑化部中关键性部件，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末进行输送、压实、熔融塑化、均匀和储存计量。

在注塑机的工作过程中，需要经常使用不同的颜色的塑料进行注塑，每次注塑完成后，总会有一些塑胶材料残留在注塑机机体内，需要将塑胶清理后注塑机才能继续使用，其清理的*关键部分是螺杆。螺杆是具有螺纹槽的长形部件，其位于机筒内，当注塑完毕后，热熔冷却后残留的熔融塑料会在螺杆上，一般需要在如果更换不同材料或不同颜色材料前，必须要清洗螺杆。

常规清洗螺杆的方法一般有两种物理清洗方法和化学清洗方法，这两类方法存在一定的缺陷。物理清洗方法需要先拆卸螺杆、料筒再进行清洗，费时费力，效率较低，一般要12小时，而且操作人员的工作强度很大。而化学清洗方式需要使用助剂和专用清洗料， 清洗起来时间较长，一般也要数个小时，清洗后的废料只能白白倒掉，造成大量的浪费，而且会对环境造成污染，再有采用这种清洗方式清洗效果也不是非常理想。
 
为了解决上述问题，3499cc拉斯维加斯入口根据客户需求设计密闭式注塑螺杆清洗间，利用原有机床底座进行改造升级，采用高压水射流技术，整个清洗过程不需要人工进入清洗间，通过控制系统实现自动化清洗。并结合水雾抽排系统、污水过滤系统，将使用过的污水进行沉降过滤，经过处理过的水可以进入污水处理系统进行回收利用。
  高压水射流技术靠水力动能清除熔融塑料，射流可以到达拐角、缝隙等深处。并且采用高压水射流清除熔融塑料是靠机械动能，不会因热、化学作用产生材料本身以外如烟、尘、气体等异物，也不用添加化学药品，由于清洗介质就是普通的自来水，成本大大降低，所以高压水清洗是典型的绿色加工工艺。采用高压水清洗注塑螺杆残留塑料不仅满足绿色环保的需求，还具有效率高、质量稳定、省工省时省力等优势，适合大范围推广应用。
选择适当的清洗方式应根据螺杆的污染程度、残留物类型以及设备的实际情况来决定。人工刷洗方式劳动强度大，化学清洗方式则需要应对更为复杂的清洁需求，而采用高压水自动清系统能够，快速清洗注塑机螺杆表面残留物不仅可以提高生产效率，还能延长设备使用寿命，为注塑生产提供可靠保障，如您有需求欢迎电话联系，3499cc拉斯维加斯入口将竭诚为您服务。