铁路货运中，槽罐车一般用于装载易燃易爆类化学物品，如汽油、柴油和煤油等轻质燃油，为保障罐车运输安全及运输产品的一致性，需要对运输用的罐车内部进行清洗作业。 一、开放式蒸汽清洗方法

目前国内槽罐车清洗主要采用传统的蒸汽蒸熏法进行清洗，该工艺流程为抽残液、水冲洗、高温蒸煮、冷风置换、人工下罐清洗、热风干燥，这种方法在清洗过程中：敞口蒸罐数小时一般2-4小时，重油污4小时以上，再由人工进入罐体内刷洗，这种清洗方法存在以下弊端： 1、空气污染大：蒸罐后的废气直接排放到空气中；
2、废水废气排量大：清洗一台G10槽罐车，需要消耗水750kg、蒸汽450kg左右；
3、清洗效率低(普通油污需要数小时，重油污需要8-10小时)；
4、能耗高(清洗一台G10槽罐车，需用电35kW、仪表风10m3)
5、安全风险大：操作复杂、需要人工入罐清洗，安全保障较低。

二、铁路罐车内部自动清洗方法及优势

3499cc拉斯维加斯入口是针对上述问题提供一种槽罐车自动化清洗系统，其主要由高压水清洗系统、烘干系统、真空抽排系统、废水处理系统组成，能够实现自动化清洗、烘干罐车，无需人工入罐，减轻操作者的劳动强度、保障操作者的身心健康、提高罐车清洗质量、效率、安全等问题。

3499cc拉斯维加斯入口高压水罐车自动化清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈。 清洗的同时真空抽排系统将废水回收，并对废水进行处理，烘干系统快速对内部进行烘干，使得罐车内部呈现干燥结清的状态，如客户有需求可采用机器人入罐进行检测，全程无需人工入罐，保障罐车内部清洗的质量、效率及安全性。

1、对大气无污染
由于其无须用到蒸汽操作，因此，空气中不会出现随着蒸汽一起挥发出来残留在罐车内的物料，并且污水厂所处理的残留在罐车内的物料，是由高压水所冲洗下来的，因此能够为工人提供更好的作业环境。

2、高效洗罐
采用高压水自动清洗方式，普洗一台车大约要花费40 min，特洗则要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。 3、节能降耗
高压水铁路罐车自动化清洗系统清洗一台车大约耗水4 ~ 6 t，耗电140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工艺，节能90%以上。

4、安全有保障
整套系统，操作简单，自动化程度高，全程无需人工入罐清洗，仅需人工辅助即可完成抽残→清洗→抽排→烘干→检测等作业。