随着中国化工产业的迅速发展，液体化工产品的需求量逐渐扩大，液体产品的存储和运输成为液体化工品企业需要解决的难题，吨桶作为液体包装仓储、运输的必备容器，广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等领域。因其质轻、高强、耐腐等优点，成为化工液体企业的新宠儿，逐渐成为液体包装的主流产品，需求量也逐渐增大。
 
吨桶由采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，其顶部设有进料口 、侧壁底部设有出料口 ；采用吨桶包装，可以大幅降低生产、储存、运输、操作成本，节省大量的人力、物力，相比传统包装可节省35％的空间，装卸可使用叉车作业，减少了人工搬运的诸多麻烦。

为节约能源，实现多次周转使用，需要对吨桶进行清洗

吨桶重复使用，就需要对吨桶及时进行清洗，否则液体一旦干固，就会变得非常坚硬，很难清洗。桶外部的进料口周边，经常有物料遗撒导致板结固化，非常难处理。在吨桶装载其他液体产品前，对吨桶内部和外壁进行清理，也可确保再次装载的液体产品纯度。传统方法中常采用人工清洗，工人工作强度较大，费时费力，清洗效率较低且清洗不彻底，严重影响吨桶清洗质量和后续重复利用；液体溶剂易挥发，对工人的人身安全造成威胁，且造成清洗区域的空气污浊。

3499cc拉斯维加斯入口吨桶自动清洗线解决吨桶清洗难题
根据目前的现状，吨桶清洗线采用半自动方式，采用高压水射流工艺进行吨桶清洗作业，整条清洗线为“一”字型布局，叉车将方桶放入上桶储存区待洗→传送至上桶工位→残液回收稀释→外部清洗→桶内清洗→掏渣→漂洗→沥水→消毒→下线→ 传至下桶储存区。每个方桶清洗干净平均所需用时约2~6分钟（根据脏污程度而定）。一个台班清洗数量约400个。
 
1、吨桶内部清洗
清洗装置采用电动三维清洗头＋加长杆，机构的入桶和出桶收缩及定位机构，进入桶内，在桶内旋转对桶上顶部、侧壁、下底部进行近距离打击，打击距离更近，耗水量更少，在保证高压水射流打击效果的基础上增加打击面积，有效提高清洗效率；

一些被清洗物干固后在常温下很坚硬，难以清洗；3499cc拉斯维加斯入口吨桶自动清洗线安装了蒸汽加热器装置，在桶内清洗时自动打开蒸汽阀，将桶口周边500 mm直径范围内加热，蒸汽加热可降低清洗压力并缩短清洗时间。
 
2、吨桶外侧清洗
桶外侧面清洗，使用尼龙刷和水雾进行清洗，清洗时吨桶按照输送速度向前输送，喷嘴将水喷至滚刷外侧，滚刷转动对桶侧面进行有效清洗，旋转速度可根据要求进行调节。

3、吨桶顶部清洗
吨桶顶面，采用高压清水装置进行清洗，高压水清洗机构通过XY坐标进行左右移动的同时，摆动机构带动喷头摆动，用以获得*大的打击范围和近距离的高效打击。清洗时吨桶按照输送速度向前输送，高压水清洗机构在清洗架上按照设定速度左右摆动，对桶上面进行有效打击，速度可根据要求进行调节。

3499cc拉斯维加斯入口吨桶自动清洗线具有一套完整的清洗流程，采用高压水清洗装置、固液回收装置、收缩及定位机构、蒸汽加热等装置，实现吨桶无死角清洗作业，完成输送、残液回收、内部清洗、外部清洗、漂洗、吸水控水、消毒等工序，解决传统人工清洗时，工人工作强度较大，费时费力，清洗效率较低且清洗不彻底，液体溶剂易挥发造成的人工安全问题。为吨桶周转重复使用，节约能源助力。
 
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