危险化学品在生产、使用、存储和运输过程中存在着一定的安全和污染环境的隐患。为保证使用安全，槽罐车需要定期检测；另外在槽罐车装运介质品种调换及维修保养，特别是在起火焊接维修时，都需要对其内部进行清洗。然而，槽罐车的清洗过程繁琐，且产生成分复杂、污染物浓度较高的废水及废气需要处理，目前缺少针对性的处理工艺。

另外，现有的槽罐车清洗防护措施不完善、安全性低。危险化学品运输企业采用的槽罐清洗方法主要是传统的水或蒸汽冲洗法，冲洗效果较差，污染严重，而且清洗车辆后的废水和有毒有害气体存在着无序排放现象，对大气和水环境造成严重的污染，尤其对相关操作人员的身体健康有较大危害。

应对于上述危险品槽罐车的清洗问题，3499cc拉斯维加斯入口危险品槽罐车高压水自动化清洗系统，它通过机械传动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，使其对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行高压水射流清洗，其不仅可以代替人工入罐，完成危险品槽罐车的自动化抽残→清洗→烘干等作业，还能有效避免危险品槽罐车在传统清洗方式中存在的环保问题。

1、可杜绝废气挥发、并进行回收

系统采用密闭式清洗方式有效避免清洗时废水飞溅机废气挥发，对周围工作人员及环境造成的负面影响，专用的废气回收装置，可对于清洗作业过程中产生的有毒有害及可燃性气体，进行回收处理，达到环保排放要求；

2、可回收、分离罐车清洗时的废水废料

系统通过三维立体清洗技术对罐车内部进行360°无死角的清洗，对于清洗时产生的废水及污物，一方面采用真空抽排系统可以为罐内残液及清洗污水进行抽出，固液分离回收装置，可将固体废物分离回收处理，污水预处理后达标排放到客户指定的污水处理站。

3499cc拉斯维加斯入口高压水公路槽罐车自动清洗系统主要由通风及有害气体回收系统、蒸汽蒸煮系统、三坐标轨道对位机构、自动化清洗执行机构、真空抽残液装置、热风烘干系统，固液分离、固体废料回收系统等组成。
 

整个清洗流程包括：通风换气→监测气体浓度→抽残夜→中和反应清洗→蒸汽蒸煮→高压冷水或热水清洗→超高压水精确打击清洗(特殊选项)→溶剂清洗→烘干→废气回收→固体废物分离回收→污水预处理等清洗工艺路线。为提高性的使用性，企业可根据不同情况，采用不同的清洗工艺。
 

随着危险化学品在人们的生活占比增高，因对于危险化学品运出的槽罐车需求量也在不断增长，槽罐车清洗必须向机械自动化方向发展，而在机械化清洗罐车的同时，如何将危险品槽罐车的环保、安全问题落实是当下行业内需要解决的问题，而槽罐车高压水自动化清洗系统的应用，这种采用高压水自动化清洗，配套污水处理、废气处理系统、及其他控制系统的集成化作业方式，有效解决了罐车内部清洗的质量、效 率、安全问题。